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　　介紹、原理、特點

　　本公司生產的導熱油加熱反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。

　　導熱油加熱反應釜工作原理是以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進首*首*首*首*首*首*首先進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　導熱油反應釜應用較多，一般在夾套中插入電熱棒，用導熱油傳遞熱量。當溫度高達300-400℃時，若使用普通導熱油，存在著導熱油嚴重結焦的問題，導熱油使用壽命只有半年或一年便報廢。在使用反應釜的過程中應注意：

　　1、開始升溫時，嚴格控制升溫速度，盡量避免系統云首*首*首*首*首*首*首先進行中急冷急熱。

　　2、在系統中使用，需正壓狀態。

　　3、在高溫使用中，嚴禁水和有機類物質混入只有認真嚴格執首*首*首*首*首*首*首先進行反應釜的操作流程才能讓其正常工作，否則將降低反應釜的使用年限。

　　導熱油加熱反應釜操作規程

　　一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、嚴格執首*首*首*首*首*首*首先進行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

　　六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的|來源|考試|大|溫度應符合工藝要求。

　　七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

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