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　　螺桿出料捏合機作為在高粘度與超高粘度物質的破碎、混合、剪切、聚合的理想設備，在橡膠、硅膠、熱熔膠等中的日常生產中使用的越來越普遍。因為產品生產工藝的不同，其選擇的出料方式也不盡相同。一般有液壓翻缸出料、球閥下出料、螺桿出料這三種出料方式。

　　螺桿出料捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據設備型號配套電機。
 

　　今天咱們就來了解下螺桿出料捏合機的維護保養方法：

　　1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

　　2、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

　　3、安裝后首*首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

　　4、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

　　5、機器運首先進行六個月應進首先進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

　　6、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全，一定要有接地裝置。

　　7、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

　　8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。